Windchillを採用したお客様の声Case Studies

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  半導体製造装置メーカーA社 様

  Windchill 導入により部門間で別々に管理していた設計情報を統合管理。

  また、変更管理プロセスの標準化を行い、製品品質の向上、業務効率化を目指しています。

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  医療機器メーカーA社 様

  機械・電気のCADシステムを統合管理。更に製造BOM・工程管理を実施し、変更情報を上流から下流へシームレスに伝達し、変更プロセスの効率化を目指しています。

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  有線通信機器製造メーカー 様

  スクラッチシステムによる分断されたデータ管理をWindchillで統合管理。CADデータ、開発文書、BOM情報、設計変更といった情報のトレーサビリティを確保することを実現しています。

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  自動車メーカー 様

  CAD、開発文書、解析データなどの製品開発に関わる全てのデータを1つのプラットフォームで管理。また、Windchillでプロジェクト管理を行い、成果物の情報とを紐づけて管理することを実現しています。

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  電気機器メーカーB社 様

  管理する部品や最終製品の増加に伴い、部品の標準化を実施。

  番号体系の改善に加えて、Windchillの部品分類により、仕様などの要件および分類属性で部品の標準化を実現しています。

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  電気機器メーカーC社 様

  製品ラインの拡大に伴い増加する最終製品の管理のためにWindchillのバリエーション管理を活用。数の製品BOMをひとまとめで管理を実現しています。

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  医療機器メーカーB社 様

  Windchill 導入により情報管理をデジタル化することで、点在する 設計拠点においてお互いの情報連携を容易し、品質と生産性向上の両立を実現しています。

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  商用車メーカー 様

  設計開発部門では、Creo と Windchill を組み合わせて、設計部門が Creo で構成した情報と、生産部門で流通する部品表などのデータを統合したデジタルモデルを構築。設計初期段階で問題を発見し、製品品質向上や後工程での手戻り削減を実現しています。

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  総合農機メーカー 様

  発設計・製造において各部門で管理していた BOM や図面の情報 を PTC の Windchill で管理することで、部品や製品管理の向上、また部門間連携を容易にし、業務改革の実現を目指しています。

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  製造業 A社様

  設計部門が CAD データ、また電子承認を含むリリース手順のリビジョン管理を実施できるようになったこと、そしてこのような変更が下流工程の関係者に伝わったと確認できるようになりました。